?紙箱是一種應(yīng)用廣泛的包裝容器，通常由紙板經(jīng)過(guò)裁切、壓線、折疊、粘結(jié)等工藝制作而成。它主要用于保護(hù)產(chǎn)品在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中不受損壞，同時(shí)也方便產(chǎn)品的搬運(yùn)和展示。下面，東莞紙箱廠小編給大家介紹一下原因：
原材料方面
原紙質(zhì)量
纖維特性：瓦楞紙板是由原紙制成的，原紙的纖維特性對(duì)平整度有重要影響。如果原紙纖維短且分布不均勻，在造紙過(guò)程中形成的紙張結(jié)構(gòu)就比較疏松，強(qiáng)度較低。例如，使用回收纖維較多的原紙，由于回收纖維在加工過(guò)程中受到損傷，纖維長(zhǎng)度變短，制成的瓦楞紙板在受到壓力或濕度變化時(shí)，更容易出現(xiàn)變形，平整度難以保證。
紙張勻度：原紙的勻度是指紙張中纖維分布的均勻程度。勻度差的紙張，局部纖維堆積或稀疏，會(huì)導(dǎo)致紙張?jiān)诤穸群蛷?qiáng)度上出現(xiàn)差異。在制作瓦楞紙板時(shí)，這種差異會(huì)使紙板在加工和后續(xù)使用過(guò)程中，因受力不均而產(chǎn)生不平整現(xiàn)象。比如，在高速瓦楞紙板生產(chǎn)線中，勻度差的原紙?jiān)诮?jīng)過(guò)涂膠、貼合等工序后，容易出現(xiàn)局部起皺或翹曲。
原紙含水量
含水量不均：原紙的含水量對(duì)紙板平整度影響顯著。如果原紙?jiān)谏a(chǎn)過(guò)程中干燥不均勻，或者在儲(chǔ)存過(guò)程中受潮程度不同，其含水量就會(huì)不一致。當(dāng)含水量不同的原紙用于制作瓦楞紙板時(shí)，在后續(xù)的加工過(guò)程中，由于水分的蒸發(fā)和吸收速率不同，會(huì)導(dǎo)致紙板收縮或膨脹不均勻，從而產(chǎn)生變形。例如，在濕度較高的環(huán)境下儲(chǔ)存的原紙，其邊緣部分可能吸收更多水分，在制作紙板時(shí)，邊緣部分就容易出現(xiàn)波浪狀變形。
水分平衡變化：即使原紙?jiān)诔跏紶顟B(tài)下含水量均勻，但在加工過(guò)程中，如果與外界環(huán)境的濕度交換不平衡，也會(huì)影響紙板的平整度。比如，在干燥的車間環(huán)境中，紙板中的水分會(huì)快速蒸發(fā)，若蒸發(fā)速度過(guò)快，紙板就會(huì)因失水而變干、變脆，產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。
生產(chǎn)工藝方面
瓦楞成型工藝
瓦楞輥磨損：瓦楞輥是瓦楞成型的關(guān)鍵設(shè)備。如果瓦楞輥磨損嚴(yán)重，其表面的楞齒形狀會(huì)發(fā)生改變，導(dǎo)致瓦楞紙板的瓦楞形狀不規(guī)則。例如，瓦楞輥楞齒的頂部磨損后，形成的瓦楞高度不均勻，紙板在經(jīng)過(guò)后續(xù)的貼合、壓線等工序時(shí)，就會(huì)因?yàn)橥呃愕闹尾痪鶆蚨霈F(xiàn)不平整的情況。
瓦楞成型壓力：合適的瓦楞成型壓力對(duì)于保證紙板平整度至關(guān)重要。壓力過(guò)大，會(huì)使瓦楞紙板的楞芯過(guò)度受壓，導(dǎo)致楞芯變形、坍塌；壓力過(guò)小，則瓦楞成型不充分，紙板的強(qiáng)度和挺度不足。例如，在生產(chǎn)高強(qiáng)瓦楞紙板時(shí)，若成型壓力控制不當(dāng)，會(huì)使瓦楞紙板在堆放或運(yùn)輸過(guò)程中，因自身重量或外部壓力而失去原有的平整度。
涂膠工藝
膠水質(zhì)量和涂布量：膠水的質(zhì)量和涂布量會(huì)影響瓦楞紙板的粘結(jié)效果和平整度。如果膠水的粘性不足，在瓦楞紙板貼合后，容易出現(xiàn)開膠現(xiàn)象，導(dǎo)致紙板分層、變形。膠水涂布量過(guò)多，會(huì)使紙板在干燥過(guò)程中，因膠水收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起紙板翹曲；涂布量過(guò)少，則無(wú)法保證瓦楞與面紙、里紙的良好粘結(jié)，同樣會(huì)影響紙板的平整度。例如，在使用淀粉膠時(shí)，膠水的濃度和粘度需要根據(jù)原紙的特性和生產(chǎn)速度進(jìn)行調(diào)整，以確保合適的涂布量。
涂膠均勻性：涂膠不均勻也是導(dǎo)致紙板不平整的一個(gè)因素。如果涂膠時(shí)，膠水在瓦楞紙板上分布不均勻，部分區(qū)域膠水過(guò)多，部分區(qū)域膠水過(guò)少，在干燥和固化過(guò)程中，會(huì)因膠水收縮程度不同而使紙板產(chǎn)生變形。比如，在自動(dòng)化涂膠設(shè)備出現(xiàn)故障，如膠輥磨損或堵塞時(shí)，就容易出現(xiàn)涂膠不均勻的情況。
烘干工藝
烘干溫度和速度：烘干是瓦楞紙板生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。烘干溫度過(guò)高或速度過(guò)快，會(huì)使紙板表面的水分迅速蒸發(fā)，而內(nèi)部水分來(lái)不及擴(kuò)散，導(dǎo)致紙板產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。相反，烘干溫度過(guò)低或速度過(guò)慢，會(huì)使紙板干燥不完全，在后續(xù)的加工或使用過(guò)程中，由于水分的繼續(xù)蒸發(fā)，也會(huì)引起紙板變形。例如，在生產(chǎn)厚型瓦楞紙板時(shí)，如果烘干溫度設(shè)置不合理，紙板內(nèi)部的水分梯度會(huì)增大，平整度難以保證。
烘干設(shè)備的均勻性：烘干設(shè)備的熱風(fēng)分布不均勻，會(huì)使瓦楞紙板不同部位的干燥程度不同。例如，烘干箱內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致局部熱風(fēng)流量過(guò)大，該部位的紙板就會(huì)過(guò)度干燥，而其他部位可能還處于潮濕狀態(tài)，這種不均勻的干燥情況會(huì)使紙板產(chǎn)生彎曲、扭曲等不平整現(xiàn)象。
設(shè)備因素方面
生產(chǎn)線速度：在瓦楞紙板生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)線速度對(duì)平整度有一定的影響。如果生產(chǎn)線速度過(guò)快，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的時(shí)間縮短，原紙?jiān)谠O(shè)備中的張力變化更快，涂膠、烘干等工序的時(shí)間也相應(yīng)減少。例如，在高速生產(chǎn)線上，涂膠后的瓦楞紙板可能沒有足夠的時(shí)間使膠水均勻分布和初步干燥，就進(jìn)入下一道工序，容易導(dǎo)致紙板變形。同時(shí)，高速運(yùn)行時(shí)設(shè)備的振動(dòng)和沖擊力也會(huì)增大，對(duì)紙板的平整度產(chǎn)生不利影響。
設(shè)備精度和穩(wěn)定性：設(shè)備的精度和穩(wěn)定性直接關(guān)系到瓦楞紙板的平整度。例如，輸送原紙的設(shè)備如果精度不夠，會(huì)使原紙?jiān)谳斔瓦^(guò)程中產(chǎn)生跑偏現(xiàn)象，導(dǎo)致涂膠、貼合等操作不能準(zhǔn)確進(jìn)行，進(jìn)而影響紙板的平整度。另外，設(shè)備的穩(wěn)定性也很重要，如壓力控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，會(huì)使瓦楞成型壓力、貼合壓力等出現(xiàn)波動(dòng)，造成紙板質(zhì)量不穩(wěn)定，平整度變差。